电力电缆是生活中十分常见也是十分重要的一种产品，电力电缆的防腐工作处理也是迫不及待，下面河南电缆厂就告诉大家，电缆的防腐工作应该怎么做？
一、铜杆进厂前运输、检测及储存。
中国大多数电缆公司用铜为外购，应挑选质优金属铜杆，规范供货商运送、交货流程与准则，铜杆进厂查验按照GB/T3048.2或电缆公司企标履行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即zuì；简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时肯定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑征象，从生产源头加以控制。
二、铜杆拉丝工序的控制。
0.4mm单丝的拉制通常选用接连退火的铜大拉机和中拉机，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先，应选取合适的模具，照明电线电缆，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体外观形成钝化膜，防止氧化；放线时，保持放线张力稳固、均匀，不可过度颤动；拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度，保证退火程度均匀，避免退火不足或退火过度；收线时，铜导体外观不应有残余液体，可在收线前方处放置一块干燥的毛毡（经常替换），以保证单丝的干燥。最后，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，否则会因为导体外观温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。
简析铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，通过各道压模使得金属铜晶格改动结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大进步，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将防止氧化的0.3%的C6H5N3）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。
导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出进程中，应避免线头进水，而发作线头氧化变黑景象。
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